倉儲加工標準

1.0目的：

為確保企業(yè)倉儲質(zhì)量以及加工產(chǎn)品滿足客戶質(zhì)量要求，規(guī)范企業(yè)倉儲、加工作業(yè)行為，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。

2.0范圍：

本標準適應于本廠鋼材產(chǎn)品倉儲、加工作業(yè)。客戶無倉儲、加工具體要求的，參照企業(yè)制訂的本標準進行倉儲、加工質(zhì)量控制以及質(zhì)量疑義的處理；客戶有特殊具體要求的，通過生產(chǎn)部、業(yè)務部、設備部評審后，按客戶訂單或合同的具體要求執(zhí)行或根據(jù)客戶訂單技術要求制訂的產(chǎn)品作業(yè)指導書執(zhí)行。

參照標準：寶鋼冷軋產(chǎn)品標準Q/BQB401-2019、熱軋產(chǎn)品標準Q/BQB301-2019

3.0倉儲、加工驗收標準：

3.1、冷板、冷卷、鋁卷、軋硬卷、酸洗卷、不銹鋼卷、熱軋卷、板倉儲標準：

3.1.1對所有進庫入庫材料均必須認真驗收，做好入庫檢驗，確認數(shù)據(jù)正確無誤，包裝完好。若發(fā)現(xiàn)數(shù)量誤差或包裝損壞，應立即向調(diào)度室反映，請示處理意見，同時填寫進庫材料疑義報告（并讓送貨人員簽字）；入庫時檢驗原料外觀是否完好、有無浸水、腐蝕、氧化、生銹等異常、核對標簽信息與碼單信息是否相符。（用PDA無紙化實時入庫，有異議的拍照上傳入系統(tǒng)中）

3.1.2根據(jù)不同產(chǎn)品選擇各自專用倉儲區(qū)存放，庫區(qū)標識清晰，堆放整齊。（熱軋原料露天堆放，客戶有要求指定放入室內(nèi)倉儲的存放入室內(nèi)庫區(qū)，其他產(chǎn)品一律分區(qū)域在室內(nèi)庫區(qū)倉儲保管）。

3.1.3熱軋卷（船卷、裸包裝酸洗卷等）在起吊過程中必須使用Ｃ型鉤，散包嚴重的卷板用鋼絲繩起吊；立式包裝卷、出廠冷板用起重鏈條或吊帶吊裝；彩涂卷、冷卷、不銹鋼卷、鋁卷起吊必須使用專用吊鉤，人工掛鉤裝卸。堆放層數(shù)：一般熱軋產(chǎn)品堆高不超三層，原則一層不滿不放二層，二層不滿不放三層；堆放多層的，底層不得有空缺，翻吊卷后必須及時回填。鋁卷僅允許一層堆放。

3.1.4所有卷板（包含汽車板）在起吊作業(yè)過程中，禁止行車工自動脫鉤或自行掛鉤，必須由起重工進行人工掛鉤、脫鉤，在吊運過程不得發(fā)生任何碰撞，以防止造成材料傷害受損。堆放層數(shù)：普通冷軋產(chǎn)品堆高不超三層，原則一層不滿不放二層，二層不滿不放三層；堆放多層的，底層不得有空缺，翻吊卷后必須及時回填。汽車板、焊絲鋼產(chǎn)品以及加工后的半成品及成品必須集中專區(qū)堆放，堆高不得超過二層；鋁板成品有防護包裝的可疊高堆放，裸包僅允許一層堆放。

3.1.5冷板、冷卷、出廠平板、開平板一律在室內(nèi)堆放，嚴禁把冷卷或軋硬卷直接放在表面不平或有雜物的地面；放底層的冷卷下面要墊橡皮。卷板的二頭必須用三角木墊牢，以防上卷板發(fā)生滾動，卷與卷要排列緊密，不得有空隙。不得有騰空、架空、壓垅現(xiàn)象。禁止大卷壓小卷、厚卷壓薄卷、寬卷壓窄卷。標識清晰，專區(qū)堆放不得混淆堆放。

3.1.6冷軋板堆放高度，不得超過2米，保證墊木上下一致（每垛在八層以內(nèi)）。

3.1.7裸包裝板堆放底層必須用墊木墊底，上下墊木要對齊。

3.1.8卷、平板均必須分貨主、規(guī)格、合同號、堆放整齊，并保持通道暢通。

3.1.9所有室內(nèi)倉儲庫區(qū)，要求庫位標記必須醒目，地面要打掃干凈，無雜物。

3.1.10對于雨天送貨的車輛，必須檢查油布使用情況，發(fā)現(xiàn)貨物被雨淋過、卷板上有水跡的，可拒絕卸貨并報告調(diào)度室待客戶認可后，并填寫好疑義報告經(jīng)送貨人員簽字后予以卸貨（必須在進庫碼單上注明天氣情況，熱軋卷除外）。

3.1.10對于雨天提貨的(冷軋材料)車輛，必須檢查有無油布，并告之注意事項。如無油布，可拒絕發(fā)貨并報告調(diào)度室待客戶認可后，并填寫好疑義報告經(jīng)送貨人員簽字后予以裝車發(fā)貨。

３.1.11熱軋卷倉儲在室外堆場，要求地面平整，排水順暢，堆放不超過三層（客戶有要求的必須蓋好油布或室內(nèi)堆放）。

3.2卷板加工質(zhì)量驗收標準：

橫切加工質(zhì)量標準：           單位mm      

注：加工質(zhì)量標準修訂參照寶鋼標準：Q/BQB-301-2019（熱軋）&Q/BQB-401-2019（冷軋）

縱切加工質(zhì)量標準：             單位mm     

注：加工質(zhì)量標準修訂參照寶鋼標準：Q/BQB-301-2019（熱軋）&Q/BQB-401-2019（冷軋）

3.2.1成品正反面無明顯拉痕、劃傷、污垢；原料重量=成品重量+廢次品重量。

3.2.2成品與不良品（廢次品）采用不同的標識，標識清晰，分區(qū)域存放；包裝整齊，打包結實，包裝帶無松馳現(xiàn)象（包裝時要用木榔頭敲打包帶），兩邊距離一致，在指定地點，分類整齊堆放。

3.2.3倉儲和加工產(chǎn)品全面實施質(zhì)量管理：入庫檢驗--倉儲及庫存品質(zhì)量抽查--加工前原料檢驗--加工過程“首檢、巡檢、抽檢、末件檢驗及完工檢驗”--成品入庫檢驗--產(chǎn)品裝車前檢驗---出廠檢驗，各部門檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因解決問題，由業(yè)務部門負責與客戶溝通，并保持檢驗記錄，便于數(shù)據(jù)分析SPC。

4、倉儲、加工作業(yè)全過程，全面實施“5S管理”，確保倉儲庫區(qū)、成品區(qū)、不合格品、廢品區(qū)標識清晰，物品堆放整齊有序，環(huán)境整潔。

5、企業(yè)倉儲、加工標準的修訂，由生產(chǎn)部、技檢科、業(yè)務部、設備科共同討論修正。

參照標準：寶鋼熱軋BQB/301-2019及冷軋產(chǎn)品標準BQB/401-2019、

《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及判定方法》

相關記錄：《材料入庫檢驗》（入庫碼單）、《檢驗記錄表》、《首檢、巡檢、抽檢、完工檢驗表》、《疑義報告》、《不合格品輸出處置單》

興晟技檢科     2021-9-1